Основные направления

Предприятие ЮВИС ТЕХНОЛОГИИ предлагает полный комплекс работ по автоматизации, восстановлению и реконструкции действующих или нерабочих БСУ (бетоно-смесительных узлов).

Производим ремонт и модернизацию, а также перевод старого объемного или весового дозирования на современное весовое электронное дозирование с помощью использования современных микропроцессорных контроллеров и тензометрических датчиков.

1. Производим ремонт или полную замену следующих частей БСУ:
2. пневматической части,
3. механической части,
4. электрических систем и сетей управления,
5. механических систем дозирования.

Работы производятся на основании предоставленного Техического задания Заказчика в согласованные сроки.

Модернизированная система автоматизированного контроля и управления дозаторно-смесительной линии БСУ позволит Заказчику:
1. производить дозирование компонентов, согласно заданной рецептуре (Технологическому Регламенту),
постоянно контролировать состояния оборудования,
2. управлять маршрутом перемещения компонентов от бункеров до смесителя,
управлять циклом смешивания компонентов,
3. вести автоматизированный учёт расхода сырья, учет готовой продукции и ее себестоимости.

Функции микропроцессорного контроллера:
1. управление технологическим оборудованием и процессами;
аварийная остановка оборудования;
2. сигнализация срабатывания технологических защит;
отработка алгоритмов защиты оборудования при аварийных ситуациях;
3. Ведение архива технологической информации:
- применение рецептов,
- калибровка и настройка оборудования, осуществляемая технологом.
4. Ведение архива регистраций:
- журнал регистрации операторов, технологов и администраторов,
- журнал действия операторов.
5. Ведение архива текущей информации:
6. Журнал работы оборудования;
7. Ведение журнала расхода компонентов и полученной смеси;
8. Ведение журнала аварийных событий.

Автоматизированная система управления позволяет повысить надежность и рентабельность работы комплекса за счет:
1. уменьшения численности обслуживающего персонала,
2. уменьшения энергозатрат в результате оптимизации режимов работы оборудования,
3. возможности быстро задавать, изменять и контролировать маршруты транспортных потоков,
4. ускорения оперативного анализа данных по объему произведенной продукции и переданных в производство материалов,
5. мониторинга данных о состоянии технологических узлов и оборудования;
6. повышения качества произведенной продукции.

Система проста в обслуживании и управлении. Во время пуско-наладки проводится обучение операторов для получения навыков работы на нашей системе.

Предлагаемые решения строятся в точном соответствии с индивидуальными потребностями Заказчика.

Для определения более точных задач по внедрению автоматизации технологических процессов на производство необходимо получить от Вас запрос.
Просим описать Ваши потребности по e-mail или позвонить нам.