Стационарный комплекс /ЛППБ-63/
Описание:
Стационарный автоматизированный комплекс конвейерного типа /ЛППБ-63/. Предназначен для производства блочного пенобетона, производительностью до 200 м3 в сутки.
Основным преимуществом данного комплекса является полная автоматизация процесса (от дозирования компонентов в смесительном отделении, до перемещения форм в туннельной камере термической обработки, их разопалубки и порезки массива).
Управление процессом может производиться как в «ручном» режиме с трех пультов управления (Смесительное отделение, Конвейерный участок, Участок порезки), так и в автоматическом с центрального компьютера. Также центральный компьютер не только отображает информацию о состоянии комплекса, показатели датчиков, концевых выключателей, но и накапливает информацию о кол-ве произведенных циклов и сумме израсходованных материалов покомпонентно, для учета и сравнения расхода материала по складу.
Комплектация:
Отделение приема и подготовки песка:
— Эстакада для грузового автомобиля
— Приёмный бункер песка
— Ленточный транспортер
— Вибросито
— Питатель
Склад цемента:
— Склад цемента
— Конвейер винтовой
— Система безопасности силоса
Смесительное отделение:
— Cмеситель МПБ-У1-1000 (1,3 м3)
— Насос воды, 16 м3/час
— Пеногенератор ПГ3
— Разливочный бункер
Формовочное отделение
— Участок конвейерный
— Конвейерная тележка (50 шт.)
— Формооснастка 0,63 м3 (100 шт.)
— Разопалубщик гидравлический
— Гидростанция
Комплектация завода зависит от потребностей наших заказчиков, особенностей производственных площадей, способов производства пенобетона и может поставляться как с кассетными формами, так и с участком порезки.
По желанию заказчика производство может комплектоваться накопительными бункерами подготовки воды и химдобавок, туннельной камерой термической обработки, регистрами и теплогенератором для камеры ТО.
Технические характеристики:
|
Установленная мощность: |
60 кВт |
|
Полезный объем смесителя: |
1300 л |
|
Время цикла (1,26 м3): |
от 7 мин при объемном весе раствора 600 кг/м3 |
|
Производительность пеногенератора: |
4-7 л/сек (200-400 л/мин) |
|
Производительность комплекса: |
8 м3 пенобетона в час |
|
Габаритные размеры (пятно посадки): |
30 м х 12 м |
Устройство и принцип работы:
Комплекс состоит из четырех основных участков: склады сырья, смесительное отделение, кольцевого конвейерного участка и участка разопалубки. (комплекс может дополнительно комплектоваться участком порезки — при необходимости выпуска продукции различных типоразмеров)
По команде оператора и готовности всех концевых выключателей начинается первый цикл работы – происходит последовательная дозировка компонентов в смеситель (вода, цемент, песок, пена).
Затем, после непродолжительного перемешивания, готовая смесь выгружается через разливочный бункер одновременно в две формы, установленные на одну из тележек конвейерного участка.
После наполнения форм, по сигналу опустошения смесителя от весовых датчиков идет сработка распределителей гидроцилиндров формовочного участка, а также это команда для производства нового цикла смесительного отделения.
Гидравлические толкатели перемещают тележку с заполненными формами на 1 шаг – место под смесителем занимает следующая тележка с пустыми формами. Срабатывают концевые выключатели указывающие о выполнении шага формовочного участка и автоматически происходит выгруз уже готовой смеси из смесителя в формы.
Через 47 циклов форма заполненная материалом по движению формовочного участка попадает на участок разопалубки. Разопалубщик гидравлический выпрессовывает достигший разопалубочной прочности материал из форм на европоддон, а формы возвращает на тележку конвейера. Тележки с пустыми формами возвращаются на формовочный конвейер и через несколько шагов попадают на смесительное отделение.
При использовании резательной технологии Разопалубщик гидравлический выпрессовывает достигший разопалубочной прочности массив из форм на тележку резательного участка, на которой подается массив и проходит цикл порезки резательной машиной
